Der Schaltschrankbau steht vor tiefgreifenden Veränderungen: Neue
Technologien, Effizienzdruck, wachsende Normen und Fachkräftemangel
verlangen ständige Anpassung. Gleichzeitig steigt der Bedarf an Orientierung
und praxisnahen Lösungen. Das von Eplan, Phoenix Contact, Rittal, Siemens
und WAGO gegründete Netzwerk SchaltschrankGESTALTER bündelt Wissen
und stellt es anwendungsorientiert für die Praxis bereit.
Im Zentrum steht ein herstellerübergreifender, praxisnaher Wissensaustausch, wie er
in vielen Unternehmen aufgrund des operativen Tagesgeschäfts kaum stattfinden
kann. Das Netzwerk verfolgt den Anspruch, ein neutraler Ort zu sein, an dem sich
Schaltschrankbauer über Herausforderungen, Best Practices und zukunftsweisende
Prozesse austauschen können – ohne Marketingdruck, sondern mit echtem
Expertenwissen.
Die Branche im Wandel
Der Wandel im Schaltschrankbau wird durch mehrere Entwicklungen angetrieben.
Normen wie z.B. die EN 61439 werden regelmäßig angepasst und verschärft, was
die Anforderungen an Dokumentation, Nachweisführung und Engineering erhöht.
Gleichzeitig wächst die technische Komplexität, etwa aufgrund digitaler
Komponenten, steigender Verfügbarkeitsanforderungen und anspruchsvollerer
Fertigungsschritte. Dazu kommen ein akuter Fachkräftemangel und ein immer
größerer Erwartungsdruck an Prozesssicherheit und Geschwindigkeit.
Diese Herausforderungen bergen jedoch auch Chancen: Unternehmen können ihre
Arbeitsweisen modernisieren, Insellösungen aufbrechen und digitale, durchgängige
Prozesse etablieren. Die SchaltschrankGESTALTER begleiten diese Entwicklung –
mit Fokus auf Wissen und nicht auf Produktverkauf.
Was Unternehmen heute brauchen
Die Initiative identifiziert fünf zentrale Herausforderungen, die den Alltag im
Schaltschrankbau prägen:
1. Verfügbarkeit sicherstellen
Überspannungsschutz, EMV-gerechte Leitungsführung, Redundanz und
moderne Netzteile sind elementare Bausteine für robuste Anlagen. Eine
zuverlässige Planung ist entscheidend, um unvorhersehbare Ausfälle zu
vermeiden.
2. Hochwertige digitale Daten
Digitale Daten sind das Fundament eines stabilen Prozesses. Nur
vollständige, konsistente und normgerechte Daten ermöglichen effizientes und
fehlerfreies Engineering. Dazu gehören korrekte Klassifizierungen,
normkonforme Nachweise und vollständige Artikelinformationen.
3. Sinnvolle, zentrale Dokumentation
Dokumentation muss jederzeit aktuell, leicht zugänglich und klar strukturiert
sein. Digitale Schaltplantaschen, zentrale Datenhaltung und klare
Versionierung schaffen Orientierung und Mehrwert – statt zusätzliche Last.
4. Entlastung und Wissenssicherung im Team
Angesichts fehlender Fachkräfte sind digitale Assistenzsysteme,
Automatisierung, Standardisierung und digitale Arbeitsplätze entscheidend.
Sie reduzieren Einarbeitungszeiten und sorgen dafür, dass Wissen
unabhängig von Einzelpersonen im Unternehmen verankert wird.
5. Ganzheitliche Prozesssicht
Vom Engineering über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme müssen Prozesse
als zusammenhängendes System betrachtet werden. Das erhöht Effizienz und
vermeidet Fehler. So können die Daten, aus dem im Engineering erzeugten
digitalen Zwilling, in der Werkstatt zur Automatisierung ausgewählter
Fertigungsschritte genutzt werden.
6. Automatisierung in der Fertigung
Plant Ihre Elektrokonstruktion Schaltschrankaufbauten in 3D, können die
Daten aus dem Ingenieurbüro nahtlos als technische Vorgaben für
Fertigungsmaschinen dienen. Damit können z. B. Montageplatten
vollautomatisch gebohrt oder im 3D geroutete Drähte zugeschnitten und
gecrimpt werden. Aber auch bei der manuellen Produktion helfen 3D-Modelle,
Assistenzsysteme und Fertigungsgeräte.
Die Community der SchaltschrankGESTALTER
Die Community ist ein Ort, an dem Praktiker, Anwender und Hersteller auf
Augenhöhe miteinander sprechen. Drei Grundprinzipien prägen sie:
Praxisnähe:
Das Wissen stammt aus echten Projekten und realen
Herausforderungen.
Ganzheitlichkeit:
Der Schaltschrankbau wird im Gesamtkontext betrachtet –
von Normen über Engineering bis zur Fertigung.
Vorwettbewerbliche Zusammenarbeit:
Der neutrale Raum fördert offenen Austausch ohne Konkurrenzdenken. Mitglieder erhalten Zugang zu strukturiertem Fachwissen, Best Practices, Experten und konkreten Entwicklungsideen – kein Katalogwissen, sondern Erfahrungswissen.
Das Gremium als Herzstück
Ein besonderes Element der Initiative ist das Gremium führender deutscher
Schaltschrankbauer. Dort treffen sich Geschäftsführer und technische Entscheider
mit den Initiativunternehmen. Die Runde bewertet Trends, interpretiert Normen und
diskutiert konkrete Herausforderungen. Die Zusammenarbeit gilt als einzigartig und
zeigt, wie wichtig strategisches, gemeinsames Denken im Schaltschrankbau
geworden ist.
Themenschwerpunkte und Wissensangebote
Die Arbeit des Netzwerks fokussiert sich auf die Themen Digitalisierung, innovative
Schaltschranktechnik und modernes Engineering. Dabei geht es um
Datendurchgängigkeit, automatisierte Prozesse, intelligente Komponenten und
effiziente Werkzeuge, etwa für Kurzschlussberechnungen.
Ein zentrales Wissensangebot sind die Webinare und die wachsende Mediathek, die
inzwischen eine umfangreiche Wissensdatenbank darstellt. Alle Inhalte sind
verständlich aufbereitet, rollenbasiert sortiert und vollständig “on demand” abrufbar.
Persönliche Weiterentwicklung und Messen
Die Initiative unterstützt auch die Weiterentwicklung von Fachkräften – etwa beim
Verständnis von Normen oder beim Erkennen typischer Fehlerquellen. Auf
Fachmessen wie der all about automation ist sie als Kompetenzpartner präsent und
bietet dort echten Austausch statt Produktwerbung.
Fazit
Der Schaltschrankbau steht vor tiefgreifenden Veränderungen – doch mit dem
richtigen Wissen wird aus Komplexität Klarheit. Die SchaltschrankGESTALTER
bieten dafür eine neutrale, praxisnahe Plattform, die Austausch fördert, Innovation
beschleunigt und Unternehmen hilft, die Zukunft des Schaltschrankbaus aktiv
mitzugestalten.
Praxis-Tipp: Nutzen und Vorteile von intelligenten Werkerassistenzsystemen im Schaltschrankbau
In deiner Werkstatt stapeln sich Papierunterlagen, veraltete Stücklisten sorgen für
Verwirrung und Fehler schleichen sich in die Fertigung ein? Dann ist es höchste Zeit
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aufbereiteten Engineering-Daten und smarten Assistenzlösungen Ihre Fertigungsprozesse effizienter und fehlerfreier gestalten – egal ob in der Einzelfertigung oder Serienproduktion.
Thomas Michels
Thomas Michels ist Experte für digitalen Schaltschrankbau und vernetzte Engineering‑Prozesse: Bei Eplan begleitet er seit vielen Jahren Unternehmen dabei, ihre Elektrokonstruktion und Fertigung mit durchgängigen, datengetriebenen Workflows zukunftsfähig auszurichten.
