Beim Schmieden gro\u00dfer Metallteile ist die Einhaltung der vorgegebenen Temperatur ein wichtiger Qualit\u00e4tsfaktor. F\u00fcr die Messung der Temperaturen von ca. 550 bis 1.100 \u00b0C eignet sich die ber\u00fchrungslose Messung optimal. Speziell die Messung mit Sensoren hat aber den Nachteil, dass die Anzeige der Temperatur nach unten geht, wenn die Messstelle verzundert, oder sich Objekte wie Greifroboter zwischen Sensor und Messstelle bewegen. Unser Kunde hat sich daher f\u00fcr dieIRForgeAPP, eine L\u00f6sung mit Hochtemperatur-W\u00e4rmebildkamera und spezieller Auswertelogik von [mu:v] entschieden.<\/p>\n
Als Partner f\u00fcr optische Inline Messtechnik hat [mu:v] ein Kontrollsystem installiert, das die R\u00fcckverfolgung von qualit\u00e4tswichtigen Parametern erm\u00f6glicht: An der Schmiedepresse wurde eine W\u00e4rmebildkamera in einem robusten Industriegeh\u00e4use mit Schutzfenster installiert, die w\u00e4hrend des Schmiedens immer die h\u00f6chste Temperatur des Halbzeugs ohne Einfluss des Zunders misst und dem Anlagenf\u00fchrer darstellt. Au\u00dferdem wird f\u00fcr die Dauer des Schmiedes die Temperatur automatisch aufgezeichnet und als Diagramm dargestellt. Dabei erkennt das System automatisch das Werkst\u00fcck im Bild und ignoriert so die zahlreichen St\u00f6reinfl\u00fcsse. Auch ein kurzzeitiges Verdecken der Kamera durch einen Mitarbeiter wird \u00fcber die Software ausgeblendet.<\/p>\n
Der Messvorgang startet dabei durch das Einlesen eines Barcodes mit der Auftragsnummer und nach manuellem Start auf der Benutzeroberfl\u00e4che. Am Ende des Prozesses wird das Video der W\u00e4rmebildkamera mit der Auftragsnummer, dem Datum und der Uhrzeit verkn\u00fcpft und archiviert. Dar\u00fcber hinaus werden die Temperaturinformationen im SAP-System des Kunden hinterlegt, um so eine langfristige Qualit\u00e4ts\u00fcberwachung zu garantieren und gegebenenfalls R\u00fcckschl\u00fcsse bei Ausf\u00e4llen zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Schmieden von Metall bei hoher Temperatur<\/p>\n","protected":false},"featured_media":126791,"template":"","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_api_id":"38323","_exhibitors":["311807"],"footnotes":""},"edition":[1803],"country":[],"class_list":["post-361965","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","edition-all-about-automation-friedrichshafen-24"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.allaboutautomation.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/news\/361965","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.allaboutautomation.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/news"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.allaboutautomation.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/news"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.allaboutautomation.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/news\/361965\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":362007,"href":"https:\/\/www.allaboutautomation.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/news\/361965\/revisions\/362007"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.allaboutautomation.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/126791"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.allaboutautomation.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=361965"}],"wp:term":[{"taxonomy":"edition","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.allaboutautomation.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/edition?post=361965"},{"taxonomy":"country","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.allaboutautomation.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/country?post=361965"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}