Ist der digitale Zwilling nachhaltig? Nun, wie viele technische Konzepte braucht er erst einmal Energie – gedankliche ebenso wie auf Servern und Rechnern. Allerdings, und auch das gilt für viele Technik-Anwendungen: Richtig eingesetzt kann er dabei helfen, Ressourcen und Energie zu sparen.
Am 11. und 12 Mai fand die All About Automation zum ersten Mal in Düsseldorf statt. Die Veranstaltung präsentierte nicht nur das breite Spektrum moderner Automatisierungsdisziplinen – von Steuerungs-, und Antriebstechnik über Sensorik und IoT-Lösungen bis zur Robotik.
Zwei Identifikationstechnologien – RFID und Barcode – buhlen um die Gunst der Anwender: Mit dem Versprechen, entscheidend zur Realisierung einer automatisierten transparenten Produktion und Supply Chain im Sinne von Industrie 4.0 beizutragen. Doch welche Technologie ist heute die Richtige? Hat der Barcode ausgedient? Dieser Beitrag liefert eine Bestandsaufnahme der aktuellen Situation moderner Identifikationstechnologien und stellt sie kritisch gegenüber.
Alle reden von Digitalisierung. Was gehört dazu, bis man sich „digitalisiert“ nennen kann? Digitalisierung bedeutet erst einmal nur, analoge Informationen in ein digitales Format, einen Code oder Daten umzuwandeln. Der Zweck von Daten ist es, Informationen maschinenlesbar und -verarbeitbar zu machen. Digitalisierung bezeichnet auch die Vernetzung von Geräten und Gegenständen – und somit auch von Menschen, die diese benutzen. Man kann aber nicht auf einen Schlag gleich alles in einem Unternehmen digitalisieren. Wir zeigen am Beispiel eines Mittelständlers, wie ein softer Einstieg aussehen kann.
In Zeiten von Rohstoffmangel und kriegsbedingten Im- und Exportbeschränkungen gilt mehr denn je, die eigenen Lieferketten im Griff zu haben. Gerade der Mittelstand weiß das, hat im Hochlohn-Deutschland aber mit der Kostenseite zu kämpfen. Die Digitalisierung soll Abhilfe schaffen, hält aber oftmals noch nicht, was sie verspricht. Woran liegt es?
Die besten Technologien bringen nichts, wenn mit der Einführung von IoT nicht ein Kulturwandel einhergeht. Diese Aussage hört man immer wieder, weil darin nicht nur die größte Herausforderung steckt, sondern auch der Schlüssel zum Erfolg.
Sicherheit geht immer. Und so solle man doch einfach das Thema Security für einen Artikel wählen, wenn einem nichts anderes einfällt – könnte man überspitzt sagen. Doch es lohnt sich wirklich, wieder einmal darüber zu schreiben. Denn aktuell prägen viele verschiedene Einflüsse die IT- und Datensicherheit in der produzierenden Industrie: der durch die Pandemie ausgelöste Remote-Boom, die steigende Zahl an zielgerichteten Attacken auf die Fertigungsindustrie oder auch der Versuch, gesetzliche Regularien für mehr Sicherheit im IoT zu schaffen.
Die Anbindung verteilter Anlagen, fahrerlose Transportsysteme oder Augmented Reality zu Wartungszwecken – schnelle drahtlose Datenverbindungen wären an vielen Stellen hilfreich. Der Mobilfunkstandard 5G will Geschwindigkeit und Echtzeitfähigkeit in jeden Winkel bringen. Doch wie klappt das?
Ein Retrofit ist ein anspruchsvoller Prozess, der viel Technologie-Kompetenz auf den verschiedensten Ebenen erfordert. Die Fortbildung der Belegschaft gehört demnach ebenso dazu wie die Modernisierung der Anlagen selbst.
Nach einem Iot-Retrofit bieten alte Maschinen und Anlagen zahlreiche neue Möglichkeiten. Mitunter gehen von ihnen dadurch auch neue Risiken aus. Eine Bewertung der Veränderung ist somit unumgänglich.
Daten von Sensoren, Anlagen, Maschinen oder Steuerungen müssen bei im IoT miteinander verknüpft werden. Im Teil 2 unserer IT-Retrofit Serie geht es um das IIoT-Gateway als das Tor zur Datenplattform, das Sammeln, Auswerten und Verknüpfen von Daten und um die Einschätzung der Cloud als geeignetem Speicherort.
Ein digitaler Retrofit ist oft die wirtschaftlichere Variante gegenüber einer Neuanschaffung. Ohne Strategie können aber auch beim IoT-Retrofitting die Kosten aus dem Ruder laufen. Die klare Zielsetzung ist der erste Schritt zum Erfolg. Hier im Teil 1 des Blogs zum Thema IoT-Retrofit steht, wie es geht.
Auch wenn die Digitalisierung in aller Munde ist – gerade die fertigende Industrie ist nach wie vor geprägt von älteren Anlagen und Maschinen. Wie führt man aber Automatisierung und Digitalisierung ein, wenn die Bestandsanlagen nicht über die erforderliche Sensorik verfügen und auch nicht ohne Weiteres in moderne Kommunikationslösungen integriert werden können? Es muss nicht immer der Neukauf sein – auch mit Modernisierung kann man seinen Maschinenpark fit für Industrie 4.0 machen. Lesen Sie in diesem ersten Beitrag aus unserer Reihe zum Thema Retrofit, wie Sie zu einer vernünftigen Entscheidung kommen.
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